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Zur Sicherstellung der Ölqualität von zum Schmieren und Kühlen eingesetzten Ölen werden permanent ölqualitätsabhängige Parameter mit dem Ölqualitätssensor OilQSens® gemessen und aus deren Veränderung der Maschinen- und Ölverschleiß bewertet. Hierdurch können vorbeugende Wartungsmaßnahmen (anstelle von vorbeugenden Instandsetzungen) indiziert werden. Im neuen Konzept folgen die Bestimmung der Verschmutzung bzw. Abnahme der Ölqualität und die quasi kontinuierliche Bewertung des Bauteilverschleißes und der Alterung der Ölqualität dem ganzheitlichen Ansatz einer Echtzeit-Überwachung mit Hilfe eines Condition Monitoring System der Zustandsveränderung des Systems Öl-Maschine. Beispielsweise bewirken Metallabrieb, gebrochene Ölmoleküle, Säuren oder Ölseifen eine Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit, die dielektrischen Eigenschaften der Öle werden insbesondere durch den Wassergehalt bestimmt, diese Änderungen werden mit dem Ölqualitätssensor OilQSens® gemessen. Ein Web-basiertes, dezentrales Condition Monitoring System, bei dem die Sensordaten vorzugsweise über das Internet übertragen werden, ist durch die eingebauten LAN und WLAN Schnittstellen realisiert. Der Abbau der Additive kann ebenfalls mit der Messung der Dielektrizitätszahl erkannt werden. Einsatzgebiete des Ölqualitätssensors OilQSens® sind unter anderem Großgetriebe, Generatoren, Windkraftanlagen, Transformatoren, Papiermaschinen, Hydraulikanlagen und Turbinen.

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